①生產(chǎn)效率高
沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數(shù)百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件。
②質(zhì)量穩(wěn)定
沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣，的特征。
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沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘農(nóng)的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強度和剛度均較高。
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沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。
⑤沖壓件的成本較低。
但是，沖壓加工所使用的摸具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。